A feldolgozóiparban az alumínium alkatrészek CNC marása nagyon igényes eljárás az alumínium kiváló tulajdonságai, például a könnyű, nagy szilárdságú - súlyarány és a jó korrózióállóság miatt. A CNC maró alumínium alkatrészek szállítójaként első kézből tanúi voltam a termelékenység fontosságának ezen a területen. Itt szeretnék megosztani néhány hatékony stratégiát a CNC maró -alumínium alkatrészek termelékenységének javítására.
1. Optimalizálja a szerszám kiválasztását
A megfelelő vágószerszámok kiválasztása az alumínium alkatrészek hatékony CNC marójának sarokköve. Az alumínium egy viszonylag puha anyag, tehát az éles vágóélekkel és a megfelelő geometriákkal rendelkező szerszámok nélkülözhetetlenek. A Carbide End Mills népszerű választás az alumínium őrléshez, mivel nagy keménységet, jó kopásállóságot kínálnak, és a vágási folyamat során éles éleket tudnak fenntartani.
A End Mills kiválasztásakor vegye figyelembe a fuvolák számát. A durva műveletekhez a kevesebb fuvolával (például 2 -fuvola -malmokkal) rendelkező szerszámok részesülnek előnyben. Ezek lehetővé teszik a nagyobb chip -evakuálási helyet, ami elengedhetetlen, ha nagy mennyiségű anyagot gyorsan eltávolít. Ezzel szemben a befejező műveletekhez a több fuvolával (4 - fuvola vagy 6 - fuvola) végbemutatók jobb felületet biztosíthatnak.
Ezenkívül az eszköz bevonása jelentősen befolyásolhatja a termelékenységet. A titán -nitrid (ón) bevonat egy gyakori lehetőség, amely javítja a szerszám keménységét és csökkenti a súrlódást, ami hosszabb szerszám élettartamát és jobb vágási teljesítményt eredményez. Néhány fejlett bevonat, mint például a titán -alumínium -nitrid (Tialn), még jobb magas hőmérsékleti teljesítményt kínál, amely nagy sebességgel történő őrlés esetén előnyös. Többet megtudhat a magas minőségrőlCNC alumínium alkatrészekés a weboldalunkon történő gyártásukban használt eszközök.
2. Állítsa be a megfelelő vágási paramétereket
A vágási paraméterek, beleértve a vágási sebességet, az előtolási sebességet és a vágás mélységét, létfontosságú szerepet játszanak a CNC őrlés termelékenységének meghatározásában. Ezeket a paramétereket az eszköz, a munkadarab anyagának és a konkrét műveletnek megfelelően kell gondosan beállítani.
A vágási sebesség arra utal, hogy a szerszám vágási éle a munkadarabhoz viszonyítva mozog. Az alumínium esetében a magasabb vágási sebesség általában lehetséges a keményebb anyagokhoz képest. Fontos azonban, hogy ne haladja meg a szerszám maximális sebességkorlátozását, mivel ez gyors szerszám kopásához vagy akár töréshez vezethet. Jó kiindulási pont a vágási sebességhez, ha az alumíniumon a Carbide End Mills -t használja, körülbelül 1000 - 3000 felületi láb / perc (SFM), de ez az adott ötvözettől és szerszámtól függően változhat.
Az előtolási sebesség az a távolság, amelyet a szerszám forradalomonként a munkadarabnak halad. A magasabb előadási sebesség növelheti az anyag eltávolítását, és ezáltal javíthatja a termelékenységet. Ha azonban az előtolási sebesség túl magas, akkor gyenge felületi felületet, túlzott szerszám kopást vagy akár a gép károsodását okozhatja. Az alumínium őrlése esetén a fogonkénti 0,002 - 0,01 hüvelyk tartomány, de ezt ismét az adott helyzet alapján kell beállítani.
A vágás mélysége az anyagréteg vastagsága, amelyet egyetlen áthaladással távolítanak el. A durva műveletekhez nagyobb vágási mélység felhasználható a több anyag gyors eltávolítására. A befejezéshez azonban a sima felületi felület eléréséhez kisebb vágási mélységre van szükség.
3. Végezze el a hatékony hűtést és kenést
A hűtés és a kenés elengedhetetlen a CNC őrlési alumínium alkatrészek termelékenységének javításához. A vágási folyamat során jelentős mennyiségű hő keletkezik, ami a szerszám kopását, a munkadarab termikus deformációját és a gyenge felületi felületet okozhatja.
A hűtőfolyadékok segíthetnek a hő eloszlásában, a súrlódás csökkentésében és a chipek elárasztásában a vágási területről. Különböző típusú hűtőfolyadékok állnak rendelkezésre, például a víz alapú hűtőfolyadékok és az olaj alapú hűtőfolyadékok. A víz alapú hűtőfolyadékokat gyakrabban használják az alumínium őrlésben, mivel ezek költségei - hatékonyak, környezetbarátak, és jó hűtési teljesítményt nyújtanak.
A hűtőfolyadékok mellett a kenőanyagok is felhasználhatók a szerszám és a munkadarab közötti súrlódás csökkentésére is. Néhány modern kenőanyagot kifejezetten az alumínium megmunkáláshoz terveztek, és javíthatják a forgács evakuálását és a felületet. A hűtés és a kenés megfelelő alkalmazása nemcsak növeli a szerszám élettartamát, hanem lehetővé teszi a magasabb vágási sebességet és a takarmány -sebességet is, ezáltal növelve a termelékenységet.
4. Használjon fejlett CNC programozást
A fejlett CNC programozási technikák nagymértékben javíthatják az őrlési folyamat hatékonyságát. Az egyik ilyen technika a nagysebességű megmunkálás (HSM) programozás. A HSM magában foglalja a magas vágási sebességet, a magas takarmány -sebességet és a vágási mélységeket a gyors anyag eltávolításának és a jó felületi befejezés elérése érdekében.
A CAM (számítógépes - segített gyártási) szoftver használható optimalizált eszközútok előállításához a CNC őrléshez. Ezek a szoftvercsomagok elemezhetik az alkatrész geometriáját, a rendelkezésre álló eszközöket és a vágási paramétereket a leghatékonyabb eszközút létrehozásához. Például előállíthatják a troidális eszközútokat, amelyek hatékonyabbak a durva műveletekhez, mivel csökkentik az eszközt az anyaggal való érintkezésben költött időtartamot, és minimalizálják a vágási erőket.
A CNC programozás másik fontos szempontja a Sub -programok és a makrók használata. A Sub - Programok felhasználhatók a megmunkálási műveletek egy adott sorozatának megismétlésére, amely hasznos az alkatrész több azonos tulajdonságának megmunkálásakor. A makrók lehetővé teszik a komplex műveletek automatizálását, csökkentve a programozási időt és a potenciális hibákat.
5. Rendszeres gép karbantartása
A kútfutott CNC marógép elengedhetetlen a következetes termelékenység szempontjából. A rendszeres karbantartás biztosítja, hogy a gép optimális teljesítményén működjön, és csökkenti a bontások kockázatát.
A gép orsója az egyik legkritikusabb alkatrész. Rendszeresen ellenőrizni kell a megfelelő igazítás, kenés és a csapágy kopásának szempontjából. Az orsóból származó rezgés vagy szokatlan zaj jeleit azonnal meg kell oldani.
A lineáris útmutatókat és a golyócsavarokat szintén meg kell karbantartani. Ezeket meg kell tisztítani és rendszeresen kenni, hogy biztosítsák a tengelyek sima mozgását. Ezenkívül a hűtőfolyadék -rendszert ellenőrizni kell a megfelelő áramlás szempontjából, és a szűrőket szükség szerint ki kell cserélni az eltömődés megakadályozása érdekében.
A gép rendszeres kalibrálására is szükség van a pontos megmunkálás biztosításához. Ez magában foglalja a tengelyek helyzet pontosságának ellenőrzését, a szerszámhossz -kompenzációt és az orsósebesség pontosságát.
6. Minőségellenőrzés és folyamatos fejlesztés
A robusztus minőség -ellenőrzési rendszer bevezetése elengedhetetlen a hosszú távú termelékenység javításához. A hibák felismerésével és kijavításával a gyártási folyamat elején elkerülheti az átdolgozást és a hulladékot, ami jelentősen csökkentheti a termelékenységet.
A folyamatellenőrzés felhasználható a megmunkált alkatrészek minőségének ellenőrzésére a termelés különböző szakaszaiban. Ez magában foglalhatja a mérőeszközök, például a féknyereg, a mikrométerek és a koordináta mérőgépek (CMM) használatát. A tervezési előírásoktól való bármilyen eltérés azonnal meg lehet oldani, akár a vágási paraméterek beállításával, akár az eszközút módosításával.
A folyamatos fejlesztés szintén kulcsfontosságú elv. A termelési adatok, például a szerszám élettartama, a ciklusidő és a hibamaradók elemzésével azonosíthatja a fejlesztési területeket. Például, ha egy adott szerszám túl gyorsan elhasználódik, akkor kipróbálhatja a különféle szerszámanyagokat vagy bevonatot. Ha az alkatrész ciklusideje túl hosszú, akkor keresse meg az eszközút optimalizálásának módját vagy a vágási paraméterek beállítását.
7. Felszíni kezelési megfontolások
A felületkezelés a CNC -vel őrölt alumínium alkatrészek fontos szempontja. Az olyan folyamatok, mint a megnövekedés, javíthatják az alkatrész korrózióállóságát, kopásállóságát és megjelenését.A CNC megmunkálási termékek eloxálásahozzáadott értéket adhat a végtermékhez.
Például,Fekete eloxált alumínium megmunkált alkatrészeknem csak esztétikai szempontból kellemesek, hanem jobb tartósságot is kínálnak. A termelési folyamat megtervezésekor fontos, hogy korai fontolóra vegye a felszíni kezelési követelményeket. Ez elősegítheti a megfelelő vágási paraméterek és a szerszámok kiválasztását annak biztosítása érdekében, hogy a felületi kivitel megfelelő -e a későbbi felületkezeléshez.
Összegezve, a CNC őrlési alumínium alkatrészek termelékenységének javításához átfogó megközelítést igényel, amely magában foglalja a szerszámválasztást, a paraméterek beállítását, a hűtést és a kenést, a fejlett programozást, a gépkarbantartást, a minőség -ellenőrzést és a felületkezelési szempontokat. Ezeknek a stratégiáknak a végrehajtásával növelheti a termelési folyamat hatékonyságát, csökkentheti a költségeket és javíthatja termékeinek minőségét.
Ha érdekli a magas színvonalú CNC maró -alumínium alkatrészek, vagy bármilyen kérdése van a termelési folyamattal kapcsolatban, javasoljuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. Elkötelezettek vagyunk a gyártási igényekhez a legjobb megoldások biztosításáért.
Referenciák
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. és Knight, WA (2011). Terméktervezés a gyártáshoz és az összeszereléshez. CRC Press.
- Kalpakjian, S., és Schmid, SR (2010). Gyártásmérnöki és technológia. Pearson.
- Wang, X. és Zhang, Y. (2015). Nagy sebességű megmunkálás: elmélet, gyakorlat és alkalmazás. Springer.
