Szia! beszállítója vagyokCNC megmunkált réz hardver. Az évek során a réz hardver CNC megmunkálásával kapcsolatos mindenféle kérdéssel foglalkoztam, és az egyik probléma, amely folyamatosan felmerül, a felület simaságának javítása. Ez döntő tényező, különösen akkor, ha csúcskategóriás termékekhez vagy szigorú esztétikai és funkcionális követelményeket támasztó termékekhez készít alkatrészeket.
Kezdjük az alapokkal. A réz puha és képlékeny fém, amely kiválóan alkalmas megmunkálásra, de hajlamos problémákat okozni a folyamat során. Az egyik fő probléma a sorja. A sorja azok az apró, éles szélek, amelyek a megmunkált alkatrész felületén képződnek. Nemcsak durvává teszik az alkatrészt, de biztonsági kockázatot is jelenthetnek, és befolyásolhatják a hardver működését.
Szerszám kiválasztása
A felület simaságának javításának első lépése a megfelelő vágószerszámok kiválasztása. A réz esetében a keményfém szerszámok általában nagyszerű lehetőséget jelentenek. Kemények és hosszabb ideig megőrzik élességüket a gyorsacél szerszámokhoz képest. A réz megmunkálásakor egy éles szerszám elengedhetetlen. Egy tompa szerszám nagyobb súrlódást okoz, ami viszont durvább felülethez vezet.
A szerszám geometriája is számít. A pozitív dőlésszögű szerszámok csökkenthetik a vágási erőket, és megakadályozhatják, hogy a réz a szerszámhoz tapadjon. Ez azért fontos, mert amikor a réz rátapad a szerszámra, felépített élt (BUE) okozhat, amely nyomokat hagy a megmunkált felületen.
Vágási paraméterek
Most beszéljünk a vágási paraméterekről. Ide tartozik a vágási sebesség, az előtolás és a vágási mélység. E paraméterek közötti megfelelő egyensúly megtalálása kulcsfontosságú a sima felület eléréséhez.
A vágási sebességet felületi láb per percben (SFM) mérik. Réz esetében a viszonylag nagy vágási sebesség segíthet csökkenteni a BUE képződését. Ha azonban a fordulatszám túl magas, az a szerszám gyors elhasználódását okozhatja. A réz megmunkálásakor a forgácsolási sebesség jó kiindulási pontja a 300-600 SFM, de előfordulhat, hogy módosítania kell a rézötvözet adott típusától és a használt szerszámtól függően.
Az előtolás, amely az a távolság, amelyet a szerszám a munkadarabba egy fordulatonként elmozdul, szintén befolyásolja a felület simaságát. Az alacsonyabb előtolás általában simább felületet eredményez. De ha az előtolás túl alacsony, az megnövelheti a megmunkálási időt, és nem biztos, hogy költséghatékony. A 0,002-0,005 hüvelyk/fordulat körüli előtolás jó tartomány kezdetnek.
A vágási mélység az egyes menetekben eltávolított anyag vastagsága. A kisebb vágásmélység simább felületet eredményezhet. Azonban a túl sok sekély fogás megnövelheti a megmunkálási időt is. A szerszámnak és az anyagnak megfelelő vágásmélységre kell törekednie, általában 0,01-0,03 hüvelyk.
Hűtőfolyadék és kenés
Egy másik fontos tényező a megfelelő hűtőfolyadék vagy kenőanyag használata. A hűtőfolyadékok segítenek csökkenteni a megmunkálás során fellépő hőmérsékletet, ami megakadályozhatja, hogy a réz meglágyuljon és a szerszámhoz tapadjon. Segítik a forgácsok elmosását is, amelyek egyébként megkarcolhatják a megmunkált felületet.
Réz esetében a vízbázisú hűtőfolyadék gyakran jó választás. Jó hűtési és kenési tulajdonságokat biztosít. Egyes hűtőfolyadékok olyan adalékokat is tartalmaznak, amelyek tovább csökkenthetik a súrlódást és megakadályozhatják a korróziót. Ügyeljen arra, hogy a hűtőfolyadékot közvetlenül a vágási területre vigye fel a maximális hatékonyság érdekében.
Gépbeállítás
A gépbeállítás is szerepet játszik a felület simaságában. A gépet megfelelően kalibrálni és karbantartani kell. A gépben lévő bármilyen vibráció egyenetlen vágásokat és érdes felületet okozhat. Ellenőrizze a gép orsójának kifutását, amely a tökéletes körtől való eltérés mértéke az orsó forgásakor. Az orsó magas kifutása rossz felületminőséghez vezethet.
A munkadarabot is biztonságosan rögzíteni kell. Ha a munkadarab megmunkálás közben elmozdul, az egyenetlen vágásokat és érdes felületet okozhat. Győződjön meg arról, hogy a szorítóerő elegendő a munkadarab helyén tartásához, de nem olyan erős, hogy deformálja az alkatrészt.
Utómegmunkálási folyamatok
Néha még a legjobb szerszámválasztás és vágási paraméterek mellett is előfordulhat, hogy a felület további simítást igényel. Az utómegmunkálási folyamatok segíthetnek még simább felület elérésében.
Az egyik gyakori utómegmunkálási folyamat a polírozás. A polírozás eltávolíthatja a megmaradt felületi hibákat, és fényes, sima felületet biztosít a hardvernek. Különböző típusú polírozási módszerek léteznek, mint például a mechanikus polírozás, amely csiszolószalagokat vagy kerekeket használ, és a kémiai polírozás, amely vegyszerekkel oldja fel a felület vékony rétegét.
Egy másik lehetőség a sorjázás. Mint korábban említettem, a sorja gyakori probléma a réz megmunkálásakor. A sorjátlanítás elvégezhető manuálisan reszelőkkel vagy csiszolólapokkal, vagy elvégezhető automata sorjázógépekkel. A sorja eltávolítása nemcsak javítja a hardver megjelenését, hanem biztonságosabbá teszi a kezelést is.
Alkalmazások és a sima felületek jelentősége
A való világban a CNC-vel megmunkált réz hardverek simasága számos alkalmazásban kulcsfontosságú. Például beNagy pontosságú CNC megmunkálású sárgaréz alkatrészek új energiájú autókhoz, a sima felületek elengedhetetlenek a megfelelő illeszkedéshez és működéshez. Ezeknek az alkatrészeknek pontosnak és sima felületűnek kell lenniük, hogy jól működjenek az új energetikai járművek összetett rendszereiben.
InCNC megmunkálási réz Auto Tartalék, a sima felületek csökkenthetik a súrlódást és a kopást, ami meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Ez különösen fontos a nagy igénybevételnek kitett alkalmazásoknál, ahol a felület bármilyen érdessége idő előtti meghibásodáshoz vezethet.
Következtetés
A CNC megmunkálású réz vasalat felületi simaságának javítása többlépcsős folyamat, amely magában foglalja a szerszám kiválasztását, a forgácsolási paramétereket, a hűtőfolyadék használatát, a gép beállítását és az utómegmunkálási folyamatokat. Ha ezekre a tényezőkre figyel, kiváló minőségű felületet érhet el, amely megfelel ügyfelei igényeinek.
Ha a magas minőségre vágyikCNC megmunkált réz hardver, ne habozzon keresni egy beszerzési megbeszélést. Azért vagyunk itt, hogy a legjobb megoldásokat kínáljuk az Ön igényeinek.
Hivatkozások
- "Megmunkálási kézikönyv" az Industrial Presstől
- „Modern megmunkálástechnika” tankönyvek
- Műszaki papírok a réz megmunkálásáról ipari szövetségektől
