Az alumínium termékek casting folyamata összetett és rendkívül technikai gyártási módszer. Mint beszállítóAlumínium szerszám öntött termékek, Megértem a szerszám -casting folyamat paramétereinek pontos ellenőrzésének fontosságát. Ezek a paraméterek nemcsak a végtermékek minőségét befolyásolják, hanem jelentős hatással vannak a termelés hatékonyságára és a költségekre is. Ebben a blogban megvitatom az alumínium termékek Die -casting folyamat paramétereinek legfontosabb követelményeit.
1. Ötvözet kiválasztása
Az alumíniumötvözet megválasztása az első és kritikus lépés a szerszám -casting folyamatban. A különböző alumíniumötvözeteknek megkülönböztetett fizikai és kémiai tulajdonságai vannak, amelyek közvetlenül befolyásolják a szerszám -öntési teljesítményt és a végtermék minőségét.
1.1 Kémiai összetétel
Az alumíniumötvözet kémiai összetétele meghatározza annak mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát és öntési teljesítményét. Például, a magasabb szilícium -tartalommal rendelkező ötvözetek, például az ADC12, kiváló folyékonyságukról és jó önthetőségükről ismertek. A szilícium segít csökkenteni az ötvözet olvadási pontját, és javítja az olvadt fém folyékonyságát az öntési folyamat során, amely elengedhetetlen a vékony fallal körülvett és komplex alakú formák kitöltéséhez. Másrészt, a magasabb réztartalommal rendelkező ötvözetek, mint például az A380, jobb erőt és keménységet kínálnak, így alkalmassá teszik azokat olyan alkalmazásokra, ahol magas mechanikai tulajdonságokra van szükség.
1.2 szennyeződés -ellenőrzés
Az alumíniumötvözet szennyeződéseinek ellenőrzése szintén létfontosságú. Az olyan szennyeződések, mint a vas, a cink és a magnézium, befolyásolhatják az ötvözet tulajdonságait és a szerszám -öntési folyamatot. Például a túlzott vastartalom kemény intermetall -vegyületek kialakulásához vezethet, amelyek szerszám kopását okozhatják a szerszámok során - és csökkenthetik a végtermék rugalmasságát. Ezért gondoskodni kell arról, hogy az ötvözet megfelel -e a meghatározott szennyezősági korlátoknak.
2. Olvadás és öntési paraméterek
2.1 Olvadási hőmérséklet
Az alumíniumötvözet olvadási hőmérséklete kritikus paraméter. Elég magasnak kell lennie az ötvözet és a jó folyékonyság teljes olvadásának biztosítása érdekében, de nem túl magas ahhoz, hogy elkerülje a túlzott oxidációt és a gáz felszívódását. Általában a közönséges alumínium szerszám olvadási hőmérséklete - öntvényötvözetek 650 ° C és 750 ° C között mozognak. Például az ADC12 ötvözet esetében az optimális olvadási hőmérséklet 680 ° C - 720 ° C körül van. Ezen a hőmérsékleti tartományban az ötvözet jó folyékonysággal rendelkezik, és simán képes kitölteni a penészüreget anélkül, hogy túlzott gázporozitást okozna.
2,2 öntési hőmérséklet
Az öntési hőmérséklet valamivel alacsonyabb, mint az olvadási hőmérséklet. Általában 630 ° C - 700 ° C körül van, az ötvözet típusától és az alkatrész összetettségétől függően. A megfelelő öntési hőmérséklet biztosítja, hogy az olvadt fém áramolhasson a penészüregbe anélkül, hogy idő előtt megszilárdulna, miközben minimalizálja a penész hőkárosodásának kockázatát. Ha a öntési hőmérséklet túl alacsony, akkor az olvadt fém nem tölti be teljesen az öntőformát, ami hiányos öntvényeket eredményez. Ezzel szemben, ha az öntési hőmérséklet túl magas, akkor a penész hőkanár -fáradtságát okozhatja, lerövidítheti a penész élettartamát, és növelheti az öntvények porozitásának valószínűségét.
2.3 öntési sebesség
Az öntési sebesség arra utal, hogy az olvadt alumíniumot a penészbe öntik. A konzisztens és megfelelő öntési sebesség elengedhetetlen a penész egyenletes kitöltéséhez. Egy is - a lassú öntési sebesség miatt az olvadt fém megszilárdulhat, mielőtt a teljes penész kitöltése előtt hideg bezárásokhoz és hiányos öntvényekhez vezethet. Másrészt, egy túl gyors öntési sebesség turbulenciát okozhat a penészben, ami a levegőt elronthatja, és porozitást és más rendezvényeket eredményezhet az öntvényekben. Az öntési sebességet az öntött alkatrész méretének, alakjának és falvastagságának megfelelően kell beállítani.
3. Die - casting gép paraméterek
3.1 Befecskendezési nyomás
Az injekciós nyomás az egyik legfontosabb paraméter a szerszám -casting folyamatban. Arra használják, hogy az olvadt alumíniumot a penész üregébe kényszerítsék a penész ellenállásával és a fém hűtésére. A szükséges befecskendezési nyomás különféle tényezőktől függ, például az alkatrész méretétől és összetettségétől, a falvastagságtól és az ötvözet folyékonyságától. Általában az alumínium szerszám befecskendezési nyomása 10 MPa -tól 100 MPa -ig terjed. A vékony - fallal körülvett és komplex alakú alkatrészek esetében általában magasabb injekciós nyomás szükséges a penész teljes feltöltésének biztosításához.
3.2 Befecskendezési sebesség
Az injekciós sebesség befolyásolja az olvadt fém töltési mintázatát a penészben. A nagy injekciós sebesség gyorsan kitöltheti az öntőformát, ami előnyös a vékony falú és összetett alakú alkatrészek kitöltéséhez. Ugyanakkor növeli a levegő beillesztésének és turbulenciájának kockázatát is. Ezért a rész tulajdonságai alapján kell kiválasztani a megfelelő injekciós sebességet. Az injekció kezdeti szakaszában egy viszonylag alacsony sebességet használnak a levegő beillesztésének megakadályozására, majd a sebesség növelhető a penész teljes feltöltésének biztosítása érdekében.
3.3 szorítóerő
A szerszám -öntőgép szorítóerejét használják a penész bezárásához az injekciós folyamat során. Elegendőnek kell lennie, hogy ellenálljon az olvadt fém nyomásának a penészben. Ha a szorítóerő túl alacsony, akkor a penész kissé kinyílik az injekció során, ami villogást okozhat (felesleges fém a penész elválasztó vonalán). Másrészt egy túlságosan magas szorítóerő szükségtelen stresszt okozhat a penészre és a gépre, ami megnövekedett energiafogyasztást és a berendezés esetleges károsodását eredményezheti. A szükséges szorítóerő az alkatrész előrejelzett területétől és az injekciós nyomástól függ.
4.
4.1 Penésztervezés
A penész kialakítása jelentős hatással van a szerszám -öntési folyamatra. A penésznek megfelelő kapu rendszerrel kell rendelkeznie, amely magában foglalja a futókat, a kapukat és a túlcsordulásokat. A kapurendszer felelős az olvadt fémnek a penészüregbe történő irányításáért simán és egyenletesen. A kapuk és a futók méretét és alakját gondosan meg kell tervezni annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém kitöltse az öntőformát anélkül, hogy turbulenciát vagy levegőbefutást okozna. Ezenkívül a penésznek megfelelő elválasztási vonalnak kell lennie, amely a penész két részre osztja és lehetővé teszi az öntött rész egyszerű eltávolítását.
4.2 Hűtőrendszer
Az olvadt fém megszilárdulási folyamatának szabályozásához elengedhetetlen egy kút által tervezett hűtőrendszer. A hűtési sebesség befolyásolja a végtermék mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. Ha a hűtés túl gyors, akkor belső feszültségeket és repedést okozhat az öntvényben. Ha a hűtés túl lassú, akkor durva szemcsés mikroszerkezetekhez és csökkent mechanikai tulajdonságokhoz vezethet. A hűtőrendszer általában hűtőcsatornákból áll a penész belsejében, amelyen keresztül egy hűtőfolyadék (például víz vagy olaj) folyik. A hűtőfolyadék -áramlási sebességet és a hőmérsékletet be kell állítani, hogy biztosítsák az egyenletes és megfelelő hűtési sebességet az egész formában.
5. A feldolgozási követelmények utáni utáni követelmények
5.1 hőkezelés
Az öntés után hőkezelésre lehet szükség az alumínium termékek mechanikai tulajdonságainak javításához. A hőkezelési folyamatok, például az oldat hőkezelése és az öregedés, javíthatják az öntvények szilárdságát, keménységét és rugalmasságát. Például néhány magas szilárdságú alumínium szerszám esetén az öntött alkatrészek egy meghatározott hőmérsékleten történő oldat -kezelés, majd alacsonyabb hőmérsékleten történő öregedés jelentősen javíthatja mechanikai teljesítményüket.
5.2 Felületkezelés
A felszíni kezelésre gyakran szükség van az alumínium -szerszám korrózióállóságának és megjelenésének javításához - öntött termékek. A közös felületkezelési módszerek közé tartozik az eloxálás, a porbevonat és az galvanizálás. Az eloxálás védő oxidréteget hoz létre az alumínium felületén, ami javítja a korrózióállóságát. A porbevonat tartós és esztétikai szempontból kellemes felületet biztosít, míg az galvanizálás dekoratív vagy funkcionális fémréteget adhat a felülethez.
Összegezve, az alumínium termékek szerszám -öntési folyamata a különféle paraméterek pontos ellenőrzését igényli, beleértve az ötvözet -kiválasztást, az olvadás és az öntési paraméterek, a szerszám - casting gép paramétereinek, a penésztervezés és a hűtési paraméterek, valamint az utáni feldolgozási követelmények. Mint beszállítóAlumínium szerszám öntött termékek,Die casting alumínium ötvözet alkatrészek, ésNagy pontosságú alumínium szerszám öntő alkatrészek, nagy tapasztalattal rendelkezünk ezen paraméterek optimalizálásában, hogy biztosítsuk a magas színvonalú alumínium szerszám - öntött termékek előállítását. Ha érdekli termékeink, vagy bármilyen kérdése van a szerszám -casting folyamatról, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további megbeszélésekkel és potenciális beszerzésekkel.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
-AzmaM kézikönyvbizottság. (2008). ASM kézikönyv, 15. kötet: casting. ASM International. - Thilak Kumar, KP és Rajesh, K. (2017). A szerszám -casting folyamat paramétereinek optimalizálása az autóipari alumínium könnyűfém kerekekhez Taguchi módszerrel. Anyagok ma: Proceedings, 4 (3), 4162 - 4169.
