Hé! Mint a CNC forduló üzlet szállítója, nagyon sok zavart láttam a különbség a durva és a befejezés közötti különbség miatt. Szóval, azt hittem, hogy oly módon bontom meg neked, hogy könnyen érthető.
Először beszéljünk arról, hogy mi a CNC fordulása. Ez egy megmunkálási folyamat, ahol a vágószerszám eltávolítja az anyagot egy forgó munkadarabból, hogy létrehozzák a kívánt alakot. Az iparágak széles skáláján, az autóiparól az űrkutatásig, mindenféle alkatrész elkészítéséhez használják.
Most belemerüljünk a fő témába: a különbség a durva és a befejezés között a CNC -fordulásban.
Durván a CNC fordulásban
A durvaság az első lépés a CNC fordulási folyamatában. A cél itt a lehető legtöbb anyag eltávolítása a munkadarabról a legrövidebb idő alatt. Ezt egy vágószerszámmal végezzük, amelynek viszonylag nagy mélységű vágási mélysége és magas előtolási sebessége van.
A durvaság során a hangsúly inkább a hatékonyságra, mint a pontosságra összpontosít. A vágószerszám nagy harapásokat vesz ki az anyagból, hagyva durva felületet. Ez rendben van, mert a durva folyamat csak egy előzetes lépés annak érdekében, hogy a munkadarab a végső alakhoz közel kerüljön.
A durvaság egyik legfontosabb előnye, hogy időt takarít meg. Ha nagy mennyiségű anyagot gyorsan eltávolítunk, csökkenthetjük az általános megmunkálási időt. Ez különösen fontos, ha nagy munkadarabokkal vagy nagy mennyiségű alkatrészek gyártásakor.
A durvaságnak azonban megvannak a korlátai is. Mivel a vágószerszám nagy vágásokat végez, nagyobb a rezgés és a szerszám kopásának kockázata. Ez kevésbé pontos végső alakhoz és rövidebb szerszám élettartamhoz vezethet. E problémák minimalizálása érdekében fejlett CNC gépeket és vágószerszámokat használunk, amelyeket úgy terveztek, hogy kezeljék a durvasághoz kapcsolódó magas erőket és feszültségeket.
Befejezés a CNC fordulásban
Amint a durva folyamat befejeződött, itt az ideje a befejezési lépésnek. A befejezés az alkatrész végső dimenziók, felületi kivitel és tolerancia követelmények eléréséről szól.
A befejezés során vágószerszámot használunk, kisebb vágási mélységgel és alacsonyabb előadási sebességgel. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a fennmaradó anyagot ellenőrzött módon távolítsuk el, ami sima és pontos felületet eredményez.
A befejezési folyamat sokkal lassabb, mint a durva, de elengedhetetlen a kiváló minőségű alkatrészek előállításához. Ez biztosítja, hogy az alkatrész megfeleljen az ügyfél pontos előírásainak és követelményeinek.
A befejezés egyik fő előnye a jobb felületi kivitel. A zökkenőmentes felület nem csak jobban néz ki, hanem javítja az alkatrész funkcionalitását is. Például az autóipari alkalmazásokban a sima felületi felület csökkentheti a súrlódást és a kopást, ami hosszabb ideig tartó alkatrészekhez vezet.
A befejezés másik előnye a megnövekedett pontosság. Kisebb vágások elvégzésével és egy pontosabb vágószerszám használatával szigorúbb tűréseket és pontosabb végső alakot érhetünk el. Ez elengedhetetlen az olyan alkatrészeknél, amelyek magas pontosságot igényelnek, például repülőgép -alkatrészeket.
Főbb különbségek a durva és a befejezés között
Most, hogy lefedtük a durva és befejezés alapjait, foglaljuk össze a kettő közötti legfontosabb különbségeket:
- Anyagi eltávolítási sebesség: A durván magas anyag eltávolítási sebessége van, míg a befejezés alacsony anyag eltávolítási sebessége.
- Felszíni befejezés: A durva levelek durva felületi felületet, míg a befejezés sima felületet eredményez.
- Paraméterek vágási paraméterek: A durvolás nagyobb vágási mélységet és magasabb előadási sebességet használ, míg a befejezés kisebb vágási mélységet és alacsonyabb előadási sebességet használ.
- Pontosság és tolerancia: A durvaság kevésbé pontos, és lazább tűrésű, míg a befejezés pontosabb és szigorúbb tűrésű.
- Szerszám kopás: A durván nagyobb szerszám kopást okoz, míg a befejezés kevesebb szerszám kopást okoz.
A durva és befejezés alkalmazásai
A durva és befejezést az alkalmazások széles körében használják, az alkatrész konkrét követelményeitől függően.
Az autóiparban a durvást gyakran használják a motor blokkok, sebességváltó házak és más nagy alkatrészek géppeléhez. A befejezési folyamatot ezután használják ezen alkatrészek végső méreteinek és felületének felületének eléréséhez.
A repülőgépiparban mind a durva, mind a befejezés kritikus jelentőségű a nagy pontosságú alkatrészek előállításához. A durvást nagy mennyiségű anyag eltávolítására használják a titánból és más nagy szilárdságú ötvözetekből, míg a befejezést a repülőgép-alkalmazásokhoz szükséges szoros toleranciák és sima felületi felületek elérésére használják.
Az elektronikai iparban a befejezés gyakran a legfontosabb lépés. Mivel az elektronikus alkatrészek magas pontosságot és sima felületi felületet igényelnek, a befejezési folyamatot annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészek megfeleljenek a szigorú minőségi előírásoknak.
CNC fordulási szolgáltatásaink
Mint CNC forduló beszállító, durva és befejező szolgáltatásokat kínálunk mind ügyfeleink változatos igényeinek kielégítésére. Függetlenül attól, hogy egyetlen prototípusra vagy nagy termelési futásra van szüksége, rendelkezésre áll a szakértelem és a felszerelés, hogy a kiváló minőségű alkatrészeket időben és költségvetésen belül biztosítsuk.
A legmodernebb CNC gépeket és vágószerszámokat használjuk a legmagasabb pontosság és pontosság biztosítása érdekében. Tapasztalt gépesénket sokféle anyag kezelésére képzik, beleértve az alumínium, acél, a sárgaréz és a titán.
A szokásos CNC fordulási szolgáltatásokon kívül hozzáadott értéket képviselő szolgáltatásokat is kínálunk, példáulKék eloxált alumínium csatlakozó forduló alkatrészek,CNC Turning szolgáltatás alumínium alkatrészek, ésAutomatikus pótalkatrészek megmunkált forgó alkatrészek- Ezek a szolgáltatások lehetővé teszik számunkra, hogy teljes megoldást biztosítsunk ügyfeleink számára, a tervezéstől a gyártásig.
Vegye fel velünk a kapcsolatot a CNC fordulási igényeiért
Ha megbízható CNC -forgó -szállítót keres, ne keresse tovább. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy ügyfeleink számára a lehető legjobb szolgáltatást és minőséget biztosítsuk. Függetlenül attól, hogy van -e egy konkrét rész, vagy segítségre van szüksége a tervezési és fejlesztési folyamatban, itt vagyunk, hogy segítsünk Önnek.
Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa a CNC fordulási követelményeit, és kapjon ingyenes árajánlatot. Bízunk benne, hogy veled dolgozhatunk!
Referenciák
- John A. Schey "CNC megmunkálási kézikönyv"
- "Modern megmunkálási technológia", Robert L. Norton
- "Gyártásmérnök és technológia", S. Kalpakjian és Sr Schmid
