Különböző típusú anódos alumínium-oxid eljárások
A többi alumínium felületkezeléstől eltér a folyamata. A védőrétegek nagy része az anyaghoz kerül, míg az anódos alumínium-oxidban a védőréteg az alumínium alkatrészek felületéről a pozitív ionok eltávolításával jön létre. Az alumínium alkatrészek eloxált eljárásainak három fő típusa létezik, így egyes termékeken különböző felületkezeléseket és megjelenéseket láthatunk.
I. típusú krómsavval eloxált
Ez a típus krómsavoldatot használ, hogy vékony bevonatot képezzen az alkatrészeken (0,5-2,5 mikron). A három fő típus közül a krómsav anódos oxidációja eredményezte a legvékonyabb bevonatot és a legkisebb színelnyelést. Bár a bevonat viszonylag vékony, megvédi az alumínium alkatrészeket a korróziótól, és az első hatékony bevonat porszórt vagy festett felületre.
II típusú szulfátból eloxált
A II-es típusú eloxálás a legelterjedtebb módszer az eloxált alumínium-oxid alkatrészeknél, és eloxáló oldatként használják. 2,5-25 mikronos anódoxid rétegeket állít elő. Az eljárás porózus jellege jól alkalmas a festék felszívódására. A II. típus nem alkalmas szigorú tűréshatárú alkatrészekhez.
III típusú kemény eloxált
Ezt a keményen eloxált eljárást kénsav oldaton is végrehajtják. A kapott rétegek azonban vastagabbak és tömörebbek, mint a közönséges eloxált szulfát. A III-as típusú alumínium-oxid nagyon erős, és a kemény bevonat vastagsága megváltoztathatja az aljzat felületi megjelenését. Ezt olyan szigorú alkalmazásokhoz használják, amelyek kiváló kopásállóságot és korrózióállóságot igényelnek, mint például az orvosi berendezések.
Melyik eloxálási típus a legjobb az Ön számára?
A legmegfelelőbb eloxált típus és az anódos oxidáció működési elvének kiválasztása nem egyszerű. Az eloxálási eljárásokat az alumínium alkatrészek különféle felhasználási területeinek figyelembevételével kell kiválasztani. Egy magas szintű cég javasolhatja, hogy melyik típusú eloxálás a legjobb az Ön projektjéhez. A különböző eloxálási típusok összehasonlításával is kiválaszthatja a legjobban eloxált alumínium alkatrészt.
1. Az I. típus speciális tulajdonságokkal rendelkezik, például jó korrózióállósággal rendelkezik, és krómsavat használ, hogy vékony réteget képezzen az alkatrész felületén. Általában az I. típus alkalmas repülőgép-alkatrészek gyártására.
2. A II-es típusú eloxálást főként építőiparban és repülőgépes alkalmazásokban használják. A II. típus krómsav helyett kénsavat használ, hogy vastag anódoxid réteget képezzen az alkatrészen. A II-es típus közepes kopásállóságú.
3. A III-as típus a legalkalmasabb olyan alkatrészekhez, amelyek ellenállnak a vegyi hatásoknak és a magas hőmérsékletnek. A III. típus ugyanazokkal a jellemzőkkel rendelkezik, mint a II. típus, de van némi eltérés a kimenetelben. A III-as típus korróziós réteget hoz létre a szilárd fém alkatrészek előállításához.
Az eloxált alumínium-oxid alkatrészek előnyei
Az alkatrészek eloxálásának számos előnye van, és itt van néhány ok, amiért szüksége lehet rá: Az eloxált részek gyönyörűek, és javítják az alkatrészek általános felületi minőségét.
Tartósság Az eloxálás teljes folyamata javítja az alkatrészek általános korrózióállóságát és kopásállóságát, ami nagymértékben hozzájárul a működő alkatrészek élettartamának meghosszabbításához. A korrózióállóság és a kopásállóság megnehezíti a horpadások és kopások kialakulását az alkatrészeken
Színstabilitás Az iparban használt más galvanizálási módszerekkel ellentétben az eloxált részek szerkezetük miatt nem esnek le vagy leválnak. Az eloxált alumínium költsége költséghatékony módja az ideális felületi teljesítmény elérésének.
A külső anódoxid réteg javított szigetelési teljesítménnyel – eloxált alumínium-oxid alkatrészek – szigetelőképességgel és alacsony vezetőképességgel rendelkezik.
